機械設計與制造論文1

　　摘要：研究以機械制造與自動化行業(yè)順應時代發(fā)展為前提, 展開了機械制造與自動化領域發(fā)展現(xiàn)狀的相關研討, 暢想了綠色節(jié)能環(huán)保時代機械制造與自動化發(fā)展的路徑, 為機械制造與自動化產(chǎn)業(yè)更好地實現(xiàn)節(jié)能發(fā)展、全面成長的目標作出了深入思考。

　　關鍵詞：節(jié)能; 設計理念; 機械制造; 自動化;

　　1 機械制造與自動化領域發(fā)展現(xiàn)狀

　　新世紀以來計算機技術(shù)、環(huán)保思想、全面發(fā)展理念在社會和機械制造與自動化領域獲得了普遍的應用和長足的發(fā)展, 特別在機械制造與自動化行業(yè)正在形成踐行生態(tài)文明、物種文明的基本趨勢。由于機械制造與自動化在我國成型較晚、發(fā)展較慢, 客觀地看無論是在機械制造與自動化的總體水平, 還是在機械制造與自動化的業(yè)態(tài)表現(xiàn)上都表現(xiàn)出不足和缺憾, 在節(jié)能、環(huán)保生態(tài)目標的建設上還存在很多不足, 值得機械制造與自動化業(yè)者的共同關注。

　　2 機械制造與自動化有效應用節(jié)能設計理念的要點

　　2.1 將節(jié)能理念與機械制造和自動化設計工作緊密結(jié)合

　　在機械制造與自動化領域的設計工作中首先必須建立相應的設計意圖和設計思想, 這樣才能更好地實現(xiàn)對機械制造與自動化設計的有效指引。在實際設計初期必須將節(jié)能理念與具體要求有效結(jié)合, 充分考慮機械制造與自動化產(chǎn)品的生產(chǎn)、成本、處理、回收等相關內(nèi)容, 只有這樣才能加強節(jié)能理念對機械制造與自動化設計工作的指導, 設計出的機械制造與自動化產(chǎn)品才能滿足市場和社會節(jié)能發(fā)展的基本要求。其次, 節(jié)能理念落實在機械制造與自動化設計工作中還應擴大相應范圍, 考慮到機械制造與自動化產(chǎn)品運輸、拆裝、利用等基本環(huán)節(jié), 要擴大機械制造與自動化產(chǎn)品的適應范圍, 在設計層面上減少維護、運輸機械制造與自動化產(chǎn)品的能源消耗和資源使用, 只有這樣才能真正做到對機械制造與自動化產(chǎn)品節(jié)能思想的全面體現(xiàn), 實現(xiàn)機械制造與自動化領域充分利用資源、科學合理節(jié)能的發(fā)展任務。再次, 在機械制造與自動化設計中要建立和應用節(jié)能數(shù)據(jù)庫, 將更多的思想、設計轉(zhuǎn)化為數(shù)字成果在數(shù)據(jù)庫中加以保存, 作為節(jié)能設計的資料和資源加以儲備, 在日后機械制造與自動化設計中可以全面進行利用, 由于數(shù)據(jù)庫信息只經(jīng)過加工、存儲環(huán)節(jié), 并可以通過計算機和網(wǎng)絡無障礙應用, 因此這一方式在形式和實質(zhì)上順應了節(jié)能發(fā)展和節(jié)能設計的趨勢和目標。

　　2.2 將節(jié)能設計理念整合在機械制造與自動化工藝優(yōu)化中

　　首先, 在機械制造與自動化設計中要將節(jié)能理念作為優(yōu)化工藝的指導, 無論從機械制造與自動化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化, 還是從機械制造與自動化生產(chǎn)方式優(yōu)化都應將節(jié)能理念作為一切的前提, 為工藝的系統(tǒng)優(yōu)化、節(jié)能目標的全面實現(xiàn)提供可以憑借的平臺。在設計機械制造與自動化產(chǎn)品中要最大程度化簡工藝和相關操作, 將分散的機械制造與自動化零部件生產(chǎn)構(gòu)建成體系化的制造和加工過程, 在避免工藝矛盾和工序交叉的前提下使生產(chǎn)和加工過程進一步得到完善, 實現(xiàn)機械制造與自動化生產(chǎn)過程中節(jié)能、環(huán)保、高效的目標。其次, 在機械制造與自動化設計過程中還應實現(xiàn)對工藝和工序的科學安排, 由于設計工作與機械制造和自動化生產(chǎn)存在一定的差距, 只有在設計環(huán)節(jié)通過反復論證才能有效預防可能出現(xiàn)的能耗過大和浪費嚴重等問題, 因此要在設計工作中展開對工藝和工序的全面分析, 制定出不同機械制造與自動化設計方案, 通過對比、類比、替代等手段實現(xiàn)設計層面上的系統(tǒng)性優(yōu)化, 進而形成機械制造與自動化設計的最優(yōu)方案, 在實現(xiàn)機械制造與自動化節(jié)能目標的同時提升整個領域的經(jīng)濟效益和社會收益水平。再次, 對機械制造與自動化領域進行工藝優(yōu)化還需要通過標準和規(guī)范的驗證加以強化, 要將節(jié)能設計思想、相關工藝、相關要求進行系統(tǒng)性的研究, 以提升機械制造與自動化壽命、降低機械制造與自動化能耗、提高機械制造與自動化產(chǎn)品回收率為目標進行工藝上和環(huán)保目標上的平衡, 解決機械制造與自動化在生產(chǎn)、使用、流通、回收環(huán)節(jié)不必要的浪費和損失, 使機械制造與自動化工藝做到進一步科學化、高效化、節(jié)能化, 以此達成機械制造與自動化節(jié)能環(huán)保的目標。

　　2.3 將節(jié)能設計理念應用到機械制造和自動化能源與材料方面

　　材料是機械制造與自動化領域不可或缺的原料, 同時材料也是造成能耗和污染的重要因素, 只有在材料設計、選擇和應用中體現(xiàn)節(jié)能和環(huán)保的意圖, 機械制造與自動化在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中才能實現(xiàn)節(jié)能和綠色的目標。在材料設計和選擇中應該立足于機械制造與自動化領域突出可再生能源和可回收材料的優(yōu)先選擇地位, 這樣的選擇有利于能源的再次利用和材料的順利開發(fā), 不但有利于降低機械制造與自動化的基本成本, 而且有利于適應綠色節(jié)能社會的建設目標實現(xiàn)。機械制造與自動化產(chǎn)業(yè)要具備全周期使用壽命的思想, 要將節(jié)能設計理念內(nèi)化在機械制造與自動化產(chǎn)品的壽命設計之上, 要考慮到機械制造與自動化產(chǎn)品生產(chǎn)、使用和回收, 減少高污染、高危害、難降解材料的應用, 從設計的源頭和立意上做到對節(jié)能環(huán)保目標的維護, 這是機械制造與自動化實現(xiàn)節(jié)能理念的重要表現(xiàn)。

　　3 綠色節(jié)能環(huán)保時代機械制造與自動化發(fā)展的路徑

　　3.1 機械制造與自動化的智能化發(fā)展路徑

　　當前計算機和網(wǎng)絡正在與機械制造和自動化產(chǎn)生更多的集成和契合, 利用智能技術(shù)可以實現(xiàn)機械制造與自動化領域的智能化發(fā)展, 在這一歷程中機械制造與自動化產(chǎn)業(yè)必須要站在時代和世界的發(fā)展潮頭, 利用好智能網(wǎng)絡、智能平臺、智能設備大大減少機械制造與自動化過程中的能耗, 組建起綠色、環(huán)保的機械制造與自動化產(chǎn)業(yè)新業(yè)態(tài), 將機械制造與自動化領域的發(fā)展內(nèi)化在整個經(jīng)濟建設和社會發(fā)展的過程中, 在踐行健康、全面、協(xié)調(diào)、綠色發(fā)展的同時探索出一條機械制造與自動化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新路徑。

　　3.2 機械制造與自動化的環(huán)保化發(fā)展路徑

　　機械制造與自動化領域是整個生產(chǎn)體系的重要組成部分, 也是整個社會結(jié)構(gòu)的重要一環(huán), 因此社會和生產(chǎn)上的綠色節(jié)能環(huán)保理念必須要在機械制造與自動化產(chǎn)業(yè)上得以實現(xiàn), 這樣才能促使機械制造與自動化產(chǎn)業(yè)更好地獲得社會資源和外部支撐, 打造屬于機械制造與自動化產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢和前提, 為整個生產(chǎn)體系的不斷完善、為整個社會結(jié)構(gòu)的不斷優(yōu)化提供產(chǎn)業(yè)和理念基礎, 真正在實現(xiàn)機械制造與自動化領域節(jié)能減排目標的同時發(fā)現(xiàn)和探索推動機械制造與自動化產(chǎn)業(yè)成長的有效路徑。

　　4 結(jié)語

　　節(jié)能設計理念是當前針對機械制造與自動化領域中能耗過大、浪費嚴重、消耗過多等一系列問題而提出的新型技術(shù)理念, 當前機械制造與自動化行業(yè)應該明確節(jié)能設計的內(nèi)涵, 將節(jié)能設計理念作為進行機械制造與自動化建設的根本指導思想, 更多地從節(jié)能方式、材料設計、結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方面入手, 實踐節(jié)能設計理念的實質(zhì)和精髓, 讓機械制造與自動化獲得效能、質(zhì)量、效益上的全方位發(fā)展, 使得機械制造與自動化更加符合高效率發(fā)展、節(jié)能環(huán)保的時代發(fā)展目標, 奠定好新時期機械制造與自動化領域發(fā)展的思想、結(jié)構(gòu)、組織基礎。

機械設計與制造論文2

　　摘要：機械設計制造工藝及精密加工技術(shù)在現(xiàn)代化制造行業(yè)中占據(jù)著重要地位, 精密化的機械加工可以有效提高機械零件的尺寸精度和表面質(zhì)量, 進而滿足現(xiàn)代化機械生產(chǎn)的各種需求。論文分析了機械設計制造的概況, 介紹了精密化機械加工的種類和特點, 列舉了幾項精密加工技術(shù)在制造業(yè)中的應用, 點明了制造行業(yè)發(fā)展精密化加工的重要性。

　　關鍵詞：機械設計; 制造工藝; 精密加工技術(shù);

　　1 引言

　　隨著科學技術(shù)的不斷進步, 各種機械設備對于零件精度的要求越來越高, 同時伴隨經(jīng)濟全球化的發(fā)展, 制造業(yè)的市場競爭日益激烈, 制造行業(yè)想要在市場中站穩(wěn)腳步, 不斷發(fā)展, 就必須提高自身產(chǎn)品的質(zhì)量。大力發(fā)展現(xiàn)代化機械制造工藝精密化加工技術(shù)是提高機械加工產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵措施, 所以制造業(yè)要想在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟, 提高市場競爭力, 就必須對精密加工技術(shù)展開深入的研究。

　　2 機械設計制造工藝的概況

　　現(xiàn)階段我國的機械設計制造工藝主要是通過機器設備采取切削、銑削、鉆、磨等加工方式, 對零件毛坯進行加工, 最終使毛坯達到設計要求, 用于生產(chǎn)。傳統(tǒng)的機器設備在控制零件尺寸精度以及整體質(zhì)量方面還有所欠缺。隨著現(xiàn)代化機械加工技術(shù)的發(fā)展, 更多先進的機械加工技術(shù)應用到機械制造當中, 其中精密化的機械加工技術(shù)可以有效提高機械零件的表面質(zhì)量和尺寸精度。進行精密化機械加工技術(shù)研究就需要從機械制造設備方面入手, 只有不斷改善機械設備的工作性能和設備自身的精度, 才能從根本上減少零件加工過程中的誤差。此外, 現(xiàn)代化的機械加工設備還與電氣控制技術(shù)完美融合, 電氣控制代替人工控制, 也是提高機械加工精度的有效措施[1]。

　　3 現(xiàn)代精密加工技術(shù)種類

　　3.1 納米技術(shù)

　　納米技術(shù)是融合了工程技術(shù)、物理學以及其他高新學科的現(xiàn)代化加工技術(shù)。隨著我國現(xiàn)代化機械加工技術(shù)的發(fā)展, 我國的納米技術(shù)也取得了一系列的成就, 比如現(xiàn)代的機械加工設備已經(jīng)可以在硅片上加工出納米級的線條, 這不僅有利于機械加工制造行業(yè)的發(fā)展同時對于我國信息技術(shù)、電子技術(shù)的發(fā)展也起到了積極作用, 利用納米加工技術(shù), 可以顯著提高信息儲備工作和電子產(chǎn)品加工與制造工作的質(zhì)量。

　　3.2 超精密研磨技術(shù)

　　目前, 超精密研磨技術(shù)在各種集成電路板的加工制造中的應用比較廣泛, 現(xiàn)代化的產(chǎn)品對于零件的加工精度要求非常高, 傳統(tǒng)的研磨、拋光技術(shù)已經(jīng)無法滿足加工需求, 因此, 超精密的研磨加工技術(shù)應運而生。隨著加工制造技術(shù)的不斷發(fā)展, 超精密研磨技術(shù)也在不斷優(yōu)化與提高, 例如, 在如今的超精密加工技術(shù)中已經(jīng)拓展出了一種彈性發(fā)射的加工技術(shù), 應用原子級別的加工方式, 進一步提高了機械加工的精度, 推動了我國機械制造行業(yè)的發(fā)展[2]。

　　3.3 模具技術(shù)

　　機械制造行業(yè)的加工方式有很多種, 除了對零件直接進行機械加工之外, 還可以通過模具成型的方式完成零件的加工工作。目前, 許多電氣設備中的關鍵零件都是通過模具加工的方式制造而成的, 為了提高零件的精度, 就需要對模具進行優(yōu)化和改進, 提高模具的加工精度。通過精密化加工技術(shù)對模具的精度加以改進, 進而提高零件的尺寸精度與表面質(zhì)量, 使設備的性能得到進一步的提高。

　　4 現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術(shù)特點

　　4.1 關聯(lián)性

　　機械產(chǎn)品的制造過程不僅需要先進的生產(chǎn)制造技術(shù)還需要有科學、合理的制造工藝作為加工過程的技術(shù)指導, 因此, 機械設計制造工藝與精密化加工技術(shù)之間有著密切的關聯(lián)性。機械加工工作是由加工技術(shù)和加工工藝結(jié)合之后完成的, 合理的加工工藝能夠有效提高機械零件的精度和質(zhì)量, 而先進的機械加工技術(shù)則是在更進一步地提高零件或產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

　　因此, 在實際的加工過程當中, 要注意兩者之間的關聯(lián)性, 結(jié)合精密化加工技術(shù)的特點制定出更加科學合理的加工工藝, 進而提高加工效率, 使制造企業(yè)快速發(fā)展[3]。

　　4.2 系統(tǒng)性

　　現(xiàn)代化的機械加工制造工作是一項系統(tǒng)性的工作, 例如產(chǎn)品的加工工藝、加工技術(shù)以及之后的銷售、保養(yǎng)、檢修工作, 都是緊緊圍繞產(chǎn)品的精度要求和質(zhì)量進行的。隨著各行各業(yè)對于產(chǎn)品要求的不斷提高, 為了減少產(chǎn)品制造過程中的誤差, 現(xiàn)代化機械制造設備中逐漸融入了一些高科技的電子技術(shù), 通過自動控制代替人工控制, 進而使整個機械制造的過程更加的系統(tǒng)化, 現(xiàn)代機械設計制造工藝與精密加工技術(shù)之間的關聯(lián)性也得到了體現(xiàn)。在進行機械產(chǎn)品設計時, 需要不斷促使技術(shù)完善, 保證整個生產(chǎn)過程的高效性。

　　4.3 全球性

　　經(jīng)濟全球化的進程不斷深入, 我國制造行業(yè)不僅僅要在國內(nèi)市場站穩(wěn)腳步, 更重要的是不斷開辟國際市場, 通過學習和引進國際上的先進機械制造技術(shù), 提升我國制造業(yè)的技術(shù)水平, 最終迎合全球化的發(fā)展趨勢。機械制造工藝及精密加工技術(shù)也包含著全球化的特點, 隨著“工業(yè)4.0”時代的到來, 世界各國都加大了對于制造業(yè)的研究力度, 我國的制造行業(yè)應該抓住這次機遇, 努力提高自己的制造水平, 最終在國際市場上占據(jù)不敗之地。

　　5 機械設計制造工藝及精密加工技術(shù)的應用

　　5.1 超精密研磨技術(shù)

　　通過將超精密研磨技術(shù)與傳統(tǒng)的研磨加工技術(shù)相比較, 可以發(fā)現(xiàn), 超精密的研磨技術(shù)加工工序明顯減少, 但加工質(zhì)量卻有了顯著的提高, 超精密研磨技術(shù)主要是利用原子級的拋光硅片對零件進行加工, 省去了磨削、研磨以及拋光等加工過程, 可以一次性的完成對零件的加工, 有效縮短了加工時間, 提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。目前, 我國已經(jīng)將超精密研磨技術(shù)應用在各個加工制造領域, 例如太陽能電池板、高清液晶顯示器等, 極大程度地推進了我國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

　　5.2 微細加工技術(shù)

　　現(xiàn)如今, 大多數(shù)的機械設備正朝著細微化、精細化的方向發(fā)展, 所以其內(nèi)部零件的體積也在不斷縮小, 變得更加精致, 傳統(tǒng)的機械加工設備在生產(chǎn)大型機械零件的方面有明顯的優(yōu)勢。大多數(shù)大型機械零件尺寸精度要求比較低, 所以對加工設備的要求也相對較低, 但是隨著機械加工細微化的發(fā)展, 傳統(tǒng)的加工設備已經(jīng)無法順利完成機械加工任務。細微化的機械零件主要用于高新產(chǎn)業(yè)當中, 所以對零件的精度要求非常高, 只有應用精密化的機械加工才可以生產(chǎn)出符合要求的機械零件。

　　6 結(jié)語

　　隨著我國政府對于現(xiàn)代化制造業(yè)的重視程度不斷提高, 通過傳統(tǒng)的機械加工技術(shù)與加工工藝生產(chǎn)出的機械零件已經(jīng)無法滿足人們對于產(chǎn)品質(zhì)量和精度的要求, 只有大力發(fā)展新型的機械制造工藝和技術(shù)才能使我國的制造業(yè)不斷發(fā)展, 創(chuàng)造更多的社會效益和經(jīng)濟效益。現(xiàn)代制造業(yè)在經(jīng)營過程中, 只有學習先進的技術(shù)和經(jīng)驗, 不斷將處于科學前沿的制造技術(shù)應用到實際生產(chǎn)中, 才能使企業(yè)更快的發(fā)展與進步, 最終實現(xiàn)“中國制造20xx”的戰(zhàn)略目標。

　　參考文獻

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　　[3]尤永生.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)淺析[J].中國設備工程, 20xx (01) :100-101.

機械設計與制造論文3

　　摘要：隨著科技的發(fā)展和社會的進步, 人們對機械設計與制造的關注程度越來越高。眾所周知, 我國現(xiàn)在以制造業(yè)為主, 機械設計與制造技術(shù)對制造業(yè)有著至關重要的影響。在新的社會環(huán)境下, 三維特征建模的出現(xiàn)給機械設計與制造帶來了新的發(fā)展機會。本文就三維特征建模在機械設計與制造中的應用展開分析, 旨在提高我國機械設計與制造技術(shù)的水平。

　　關鍵詞：參數(shù)化建模; 特征; 建模;

　　在傳統(tǒng)的機械設計與制造過程中, 機械產(chǎn)品的設計通過二維設計方法實現(xiàn), 比如, 圖紙設計。隨著科技的發(fā)展, 計算機技術(shù)的出現(xiàn)給機械設計與制造帶來了機遇。計算機技術(shù)改變了機械產(chǎn)品的設計方法, 通過計算機技術(shù), 設計師可以使用三維設計方法設計機械產(chǎn)品。目前, 三維設計得到了許多設計師的青睞。三維設計, 讓設計師能夠更直觀的了解產(chǎn)品的情況。在此社會背景之下, 許多計算機軟件都包含了三維設計。設計師可以根據(jù)自己的喜好選擇合適的軟件。三維設計方法縮短了機械設計與制造的時間。提高了機械設計與制造的水平。俗話說, 萬變不離其宗。三維設計技術(shù)的形式多種多樣, 總結(jié)來說, 大致可以分為以下三種建模方法。接下來, 本文將詳細論述三維設計技術(shù)建模的方法。

　　1 三維建模的基本方式

　　1.1 線框建模 (Wirefiame Model)

　　線框建模, 顧名思義, 就是利用線框建模。線框是主要建模對象, 這種建模方式能夠代替手工繪圖, 縮短設計時間, 這種建模以點到線, 操作比較簡單。這種三維建模方式是一種基本的建模方式。

　　1.2 表面建模 (Surface Model)

　　這種建模方式以點到面, 覆蓋范圍廣, 在實際生活中, 這種建模方式能夠構(gòu)建復雜的模型。提高了設計的精度。這種建模方式存在一個比較大的問題, 就是設計師無法確定產(chǎn)品的表面是在體內(nèi)還是體外, 不利于機械產(chǎn)品的切割。

　　1.3 實體建模 (Solid Model)

　　實體建模是目前最為完善的一種建模方式, 也是大部分人使用的一種建模方式。這種建模方式構(gòu)建的模型信息詳細, 精度比較高, 為機械切割等提供了詳細的信息。實體建模是三維建模中主要的建模技術(shù)。

　　2 參數(shù)化建模 (Paiarneter Model)

　　參數(shù)化建模, 就是利用幾何關系對模型進行約束, 從而建立正確的模型。這種建模方式要注重約束關系的建立。參數(shù)化建模應該如何使用呢?首先, 設計師需要根據(jù)實際需求建立模型的幾何約束關系, 一般來說, 這種約束關系是數(shù)學表達式。然后, 改變自變量的大小, 通過約束關系改變模型。這種建模方式能夠得到多種模型。設計師在確定約束關系時, 要考慮多方面的因素。因為, 約束關系的確定對參數(shù)化建模有著至關重要的影響。通常, 在滿足約束條件的情況下, 設計師可以得到多個模型。每當設計師改變一個參數(shù)時, 模型的其他參數(shù)也會隨之改變。因此, 這種建模方式也是一種動態(tài)的建模方式。參數(shù)化建模也可以因約束關系分類。參數(shù)化建模可以分為尺寸驅(qū)動建模和變量設計建模。第一種建模關注模型的大小, 模型的幾何關系是主要的建模約束條件。這種建模方式也存在一定的弊端。就是沒有考慮模型的其他要求, 設計出的模型可能與實際需求有所偏差。變量設計模型則考慮了所有的約束條件, 在設計的時候, 設計師對所有的約束條件進行建模, 設計出的模型更加符合實際需求。當然, 這種建模方法的操作難度也會有所增加。在這種模型設計過程中, 設計師還需要在改變模型參數(shù)的同時, 分析參數(shù)改變對模型設計的影響。

　　3 特征建模 (Feature Model)

　　在模型建立的過程中, 不同階段的模型有不一樣的特征。特征建模就是根據(jù)模型在不同階段的特征建立模型。這種建模方式考慮模型的實際需求。設計師需要對模型的特征加以分析, 才能建立合適的模型。特征建模技術(shù)將模型在不同階段的特征分為不同的作業(yè)單位, 從而根據(jù)特征建立模型。

　　在幾何建模的過程中, 模型的幾何參數(shù)是重要的關注對象, 在模型不同階段的需求有所欠缺。在機械設計與制造過程中, 建立不同階段的模型有利于機械制造。特征建模比幾何建模更加全面, 實用性更強。但是, 特征建模的難度也更大。近年來, 特征建模技術(shù)得到了社會大眾的關注, 發(fā)展迅速。在比較特征建模與其他建模方法之后, 我們發(fā)現(xiàn), 特征建模有以下三個方面的特點:

　　(1) 特征建模有產(chǎn)品生產(chǎn)過程中完整的信息, 覆蓋面廣。不同階段的特征建立不同模型, 有利于機械制造和加工。在特征建模的過程中, 對模型的特征有一個比較全面的描述。建立出的模型準確, 提高了模型建立的精度。

　　(2) 特征建模是以幾何模型為基礎。幾何模型的數(shù)據(jù)比較準確, 模型精度比較高。特征建模在幾何模型的基礎之上進行建模, 精度高。

　　(3) 特征建模根據(jù)模型在不同階段的特征進行建模, 有利于機械加工的各個部門根據(jù)部門的要求選擇合適的加工參數(shù)。加強了各部門之間的交流。

　　4 結(jié)語

　　三維特征建模技術(shù)對機械設計與制造有重要的意義。三維特征建模技術(shù)能夠根據(jù)機械產(chǎn)品在生產(chǎn)周期中的特征建立模型。讓整個生產(chǎn)過程更加簡單, 提高了模型建立的精度。在新的社會環(huán)境之下, 機械設計與制造要抓住時代發(fā)展的機遇, 將三維特征建模技術(shù)應用與機械設計與制造中, 提高機械設計與制造技術(shù)的水平。

　　參考文獻

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　　[2]張濤.基于三維特征建模的液壓機CAD系統(tǒng)[J]重慶科技學院學報 (自然科學版) , 20xx, 13 (05) :130-132.